金型の清掃・修理・改造により、これらの成形不良を解消します！

このほか、ホットランナー化による材料歩留まり改善、冷却水管の構造見直しによるダウンタイム短縮、多数個取り金型・共取り金型への改造による生産性向上、スライド機構の組み込みにおるアンダーカット対策など、成形・生産技術担当の方のお困りごと解決に貢献いたします！

自動車Tier1ゴム製品メーカー様との長年にわたる取引で培ったゴム金型の設計・製造およびメンテナンスの豊富な実績を元に、

など、ゴム成形特有の課題・トラブルへの対策や生産性向上のご提案をいたします。

プレス加工における主な不良として、

などがあります。

順送プレス・トランスファープレス・単発プレスなど、プレス加工の抜き・せん断・曲げ・絞りにおけるお困りごとがありましたら、お気軽にお問い合わせください。パンチ・ダイのクリアランス最適化やR変更をはじめ、不良対策・生産性向上をご提案いたします。

ダイカスト・鋳造では

といった鋳造欠陥が起こりえます。

ダイカストのほか、空気を巻き込み酸化物が生じやすい重力鋳造（グラビティ鋳造）・低圧鋳造も含め、鋳物肉厚の均一化、注湯温度・速度の調整、押し湯・冷やし金のサイズ・配置の最適化、鋳型のガス抜き設計最適化など、鋳巣や湯回り不良にお困りの際は、お気軽にご相談いただければと思います。

ネジ・ボルト・ギヤ等の機械要素部品の量産に採用される冷間鍛造、クランクシャフト・高圧バルブ・建機部品等に採用されることが多い熱間鍛造、両者の中間にあたる温間鍛造。

冷間鍛造では、

などの不良・欠陥が考えられ、温間・熱間鍛造においても寸法変化や参加スケールによる肌荒れなどの懸念があります。鍛造における品質不良や生産性にお困りの際は、ぜひご相談ください。

ブロー成形で発生する欠陥・不良には、主に以下のようなものがあります。

一般的な押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）、プリフォームを必要とする延伸ブロー成形、そしてインジェクションブロー成形（射出ブロー成形）といった各種ブロー成形法に対し、パリソン（溶融樹脂）の寸法や成形品のエッジ・段差等の形状、樹脂の溶融温度、金型温度、ブロー圧力、ブロータイミングなど成形条件の設定から、PL面や冷却構造の最適化のご提案までお任せください。

加熱してプラスチックシートを真空挽きにより金型に密着させて成形する真空成形・圧空成形（厳密には後者は真空挽きとともに圧縮空気を送り込む）。

真空・圧空成形では、

といった成形不良が考えれます。

これらに対し、深絞り形状へのプラグアシスト（補助成形）、、リブ形状・エッジ部の角R変更、抜き勾配の見直し、加熱時間の調整、真空孔の位置・数の改善といった対策をオススメしております。